Блог

Как правило, в зависимости от механизма износа и взаимодействия между материалами и абразивами, а также материалами и материалами в системе износа основные типы износа можно разделить на абразивный износ, адгезионный износ, эрозионный износ, усталостный износ, коррозионный износ и фреттинг-износ. и т. д. 6 видов. 1.1 Абразивный износ Твердые частицы или выступы, попадающие между трущимися поверхностями снаружи, прорывают множество канавок на поверхности более мягкого материала, что приводит к миграции материала и явлению износа, называемому абразивным износом. Основные факторы, влияющие на этот вид износа: в большинстве случаев, чем выше твердость материала, тем лучше износостойкость; величина износа увеличивается с увеличением среднего размера частиц износа; величина износа увеличивается с увеличением твердости абразивных частиц. Увеличение и т. д. 1.2 Адгезивный износ: Износ, вызванный падением или переносом материала с одной поверхности на другую вследствие твердофазной сварки при движении контактных поверхностей друг против друга. Основные факторы, влияющие на адгезионный износ: Похожие материалы пар трения легче сцепляются, чем разнородные материалы. Обработка поверхности (например, термообработка, напыление, химическая обработка и т. д.) может снизить адгезионный износ; хрупкие материалы обладают более высокой устойчивостью к адгезии, чем пластмассы; поверхность материала шероховатая. Чем меньше значение степени, тем сильнее антиадгезионная способность; контроль температуры поверхности трения и использование смазочных материалов позволяют снизить адгезионный износ и т. д. 1.3 Эрозия или эрозионный износ Когда жидкость, содержащая текущие частицы (твердые, жидкие или газообразные), ударяется о поверхность материала, явление износа называется эрозионным износом. Основными факторами, влияющими на эрозионный износ, являются скорость удара и угол стекания частиц. 1.4 Усталостный износ Когда два материала движутся относительно друг друга (качаются или скользят), на область контакта неоднократно воздействует циклическое напряжение. Когда циклическое напряжение превышает прочность контактной усталости материалов, на контактной поверхности или где-то под поверхностью образуются усталостные трещины, вызывающие частичное отпадание поверхностного слоя. Это явление называется усталостным износом. Основные факторы, влияющие на усталостный износ: чем выше поверхностная твердость детали, тем меньше риск появления усталостных трещин; уменьшение шероховатости поверхности может улучшить усталостную долговечность детали; Смазочное масло высокой вязкости может улучшить способность противостоять усталостному износу, что способствует увеличению усталостной долговечности. продолжительность жизни и т. д. 1.5 Коррозионный износ В процессе трения между поверхностью трения и окружающей средой происходит химическая или электрохимическая реакция, приводящая к потере материалов поверхности, что называется коррозионным износом. Основные факторы, влияющие на коррозионный износ: свойства агрессивных сред (таких как кислоты, щелочи, соли), свойства оксидной пленки на поверхности деталей, температура и влажность окружающей среды. 1.6 Фреттинг-износ Фреттинг-износ возникает, когда металлические поверхности, прижатые друг к другу, вибрируют с небольшой амплитудой, в результате чего на контактной поверхности образуются окисленные частицы износа, которые трудно удалить с контактирующих частей. Основные факторы, влияющие на фреттинг-износ: Износ аналогичных материалов гораздо серьезнее, чем износ разнородных материалов.

Чистота струйного измельчителя является важным показателем в операции дробления. Поскольку струйный измельчитель находится в непосредственном контакте с материалом, чистота струйного измельчителя очень важна и напрямую влияет на качество материала. После использования его необходимо очистить. Просто очистите его и тщательно очистите, чтобы сделать его более удобным для следующего использования и не повлиять на качество материалов. Ниже редактор Longyi Equipment расскажет вам несколько способов очистки кофемолки. 1. После завершения производства струйной мельницы отключите питание и отправьте все производственные материалы на промежуточную станцию в соответствии с процедурами входа и выхода материалов. Повесьте табличку о том, что оборудование готово к чистке. 2. Откройте химическую дробилку и переместите мешок для сбора, сетку, съемный воздуховод и т. д. в раковину в чистой комнате. Налейте примерно 2/3 объема теплой воды с температурой 30–40 ℃ в раковину, замочите на 10–30 минут, а затем несколько раз промойте переднюю и заднюю часть мешка для сбора порошка проточной водой, пока мешок для сбора порошка не станет чистым; 3. Используйте чистую специальную тряпку, смоченную в теплой воде, и несколько раз протирайте входное отверстие для материала дробилки, внутреннюю полость дробилки, выходное отверстие для материала и камеру для сбора порошка, пока они не станут чистыми.4. Промойте экран и воздуховод мягкой щеткой, чтобы очистить водную жидкость, и трижды промойте их ионизированной водой. Высушите в чистом помещении на том же уровне, что и дробильная камера, и отложите в сторону. 5. Используйте деионизатор, чтобы тщательно протереть и очистить внутреннюю стенку химической дробилки, трубу подачи порошка и циклонный сепаратор. 6. Высушите вышеуказанные детали чистым сухим полотенцем, а затем протрите их 75%-ным этанолом. 7. Протрите пол операционной, шкаф распределения питания, двигатель и рабочий шкаф. После того как мешки и сетки высохнут, регулярно мойте и ополаскивайте пол в операционной, чтобы на полу не скапливалась пыль и вода. Выше говорилось о том, как очистить струйный пульверизатор. Я надеюсь, что это поможет вам. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, продолжайте следить за нами!